מחתיכת "קצף" לקלמר

פירוט בן 8 שלבים של קופסת אחסון תרמופורמינג EVA

ניתן לחלק את תהליך הייצור המלא של מארז EVA תרמופורמטיבי לשמונה שלבים: הכנת חומר EVA → בחירת חומרי פני השטח → חיתוך EVA → עיבוד לוגו או דוגמאות על הקופסאות → קדם-כבישה → תרמופורמציה → קירור וגיזום → תפירה, לאחר מכן בדיקה ואריזה, ומכאן הושלמה קופסת אחסון EVA רב-תכליתית.

פרמטרי התהליך המרכזיים מרוכזים בשלב התרמופורמינג.

להלן הסבר על כל שלב לפי הסדר, יחד עם טווחי בקרה נפוצים, מה שמקל על מותגים להתייחס ישירות בעת עיצוב והתאמה אישית של קלמרים או קופסאות אחסון EVA.

1. הכנת חומר EVA

בחרו EVA עם קשיות מתאימה: בהתאם לעובי הדופן הנדרשים ולקשיות של קופסת הקלמרים, בחרו יריעות קצף EVA עם צפיפות של 200-300 ק"ג/מ"ק וקשיחות של 55-80 מעלות.

עבור נרתיקי EVA קטנים וקלים - כגון נרתיקי משקפיים או כיסוי לאייפוד - מומלץ להשתמש ב-EVA בקשיות של 65 מעלות.

עבור ארגזי כלים או קופסאות אחסון למוצרים אלקטרוניים, מומלץ להשתמש בקשיחות של 75 מעלות ומעלה כדי להבטיח שהארגז ישמור על צורתו ולא יתעוות בקלות.

2. בחירת חומרי משטח למארז

לאחר בחירת יריעות EVA בעלות הקושי המתאים, השלב הבא הוא בחירת בד המשטח שיודבק על גבי יריעת ה-EVA. האפשרות הנפוצה ביותר היא בד סרוג מפוליאסטר, בעל משטח חלק, גמישות מעולה ועלות נמוכה יחסית - מה שהופך אותו לבחירה הראשונה עבור רוב תרמילי ה-EVA הסטנדרטיים.

בנוסף, לקוחות יכולים לבחור חומרים מותאמים אישית בהתבסס על דרישות המוצר שלהם או מיצוב המותג. לדוגמה, עור PU למינציה עם EVA משמש לעתים קרובות לייצור פריטים כגון קלמרים ונרתיק ארגונית EVA.

3. חיתוך גיליון למינציה EVA

הניחו את יריעת ה-EVA הלמינציה שטוחה וחתכו אותה לחתיכות בודדות. גודל החיתוך צריך להיות גדול בכ-20 מ"מ מהיקף התבנית. מרווח נוסף זה מבטיח שלחומרים עם שיעורי הצטמקות שונים יהיה מספיק מקום למתוח, והוא גם מונע מחסור בחומר במהלך תהליך התרמופורמינג.

4. קישוט לוגו או דוגמה על משטח בד למינציה

4.1. הדוגמאות או הלוגואים הדקורטיביים על קופסת ה-EVA יכולים להיות בהדפס משי, בהדפס העברת חום או בהדפס סובלימציה. הדפסים אלה לא יושפעו מתהליך התרמופורמינג שלאחר מכן.

4.2. לוגו מוטבע: ניתן גם להטביע את הדוגמה או הלוגו ישירות על תבנית התרמופורמינג, מה שמאפשר יצירתה בשלב אחד. במקרה זה, אין צורך בקישוט לוגו נוסף כנ"ל.

5. קדם-כבישה (עיצוב בכבישה קרה)

ראשית, יש לחמם מראש את החומר בתנור בטמפרטורה של 60-80 מעלות צלזיוס למשך 30-60 שניות, פעולה זו מסייעת לקצר את מחזור התרמופורמינג שלאחר מכן ומשפרת את ישרות פני השטח.

לאחר מכן, הניחו את היריעה החתוכה בתבנית הכבישה הקרה והפעילו לחץ קל של 2-4 מגה פסקל למשך 5-10 שניות. זה מאפשר ליריעה להתאים את עצמה לתבנית בתחילה, להפחית החלקה או תזוזות במהלך התרמופורמינג ולמזער קמטים.

6. עיצוב תרמי של EVA

זהו התהליך המרכזי בייצור מארז EVA תרמופורמטיבי. באמצעות מכונת תרמופורמציה בעלת ארבע עמודות, פלטות מחוממות חשמלית וטמפרטורות תבנית עליונות ותחתונות הנשלטות באופן עצמאי, נוצרת למעשה הצורה הסופית של המארז.

• טמפרטורת התבנית: 120–180 מעלות צלזיוס, נשלטת על ידי מכונת טמפרטורת תבנית בדיוק של ±2 מעלות צלזיוס.
• לחץ: 10–40 מגה פסקל (ניתן להתאים בהתאם לעובי הדופן ועומקה; חללים עמוקים דורשים את הגבול העליון)
• זמן תרמופורמינג: 45–90 שניות

~45 שניות לעובי דופן של 3 מ"מ

~60 שניות לעובי דופן של 4 מ"מ

עבור כל 1 מ"מ נוסף של עובי EVA, יש להגדיל את זמן התרמופורמינג ב-10-15 שניות

• רצף פעולה: סגירת תבנית מהירה → הפעלת לחץ מדורג → 1-2 מחזורי פליטה → החזקה בלחץ גבוה → פתיחה קלה של התבנית לאוורור → קירור ועיצוב סופי.

7. קירור וגיזום

• קירור: לאחר שלב ההמתנה, יש להכניס מיד מים או אוויר לקירור כדי להוריד את טמפרטורת התבנית מתחת ל-50-60 מעלות צלזיוס לפני פתיחת התבנית. קירור לא מספק עלול לגרום למארזים או לקופסאות התרמופורמינג להתאושש או לעיוות הקצוות.
• חיתוך: בהתאם לעובי ולקשיות של חומר ה-EVA המרוכב, ניתן להשתמש בחיתוך תבנית מסורתי, מכונת ניקוב CNC או חותך לייזר כדי להסיר את החומר העודף לאורך קווי המתאר בפעולה אחת. בעת שימוש בחיתוך לייזר, ניתן לחתוך בו זמנית גם קווי הנחיה לתפירה, תעלות רוכסן ומאפיינים אחרים, מה שמבטל את הצורך בעיבוד משני מאוחר יותר.

8. השלב האחרון הוא תפירת הקופסאות

תפרו את כיסוי ה-EVA התרמו-מעוצב או את התחתית של המארז יחד עם סרט רוכסן ורכיבים אחרים כמו ידיות נשיאה מחוברות, הוסיפו חומרה כגון מסמרות או טלאי לוגו באמצעות מכונת מסמרות פנאומטית, כאן תהליך ההרכבה של קלמר או קופסת אחסון אחד כמעט הסתיים.

אחרון חביב, בדיקה וקישור לפני אריזה לקרטונים ראשיים.

• בדיקת מראה: ללא סימני לחץ, בועות, הבדלי צבע או קמטים.
• בדיקת מידות: סבילות אורך/רוחב/גובה של ±0.5 מ"מ.
• בדיקת ביצועים של קלמר/קופסת אחסון: הרוכסן חייב לעמוד ב-500 מחזורי סיבוב הלוך ושוב ללא אובדן שיניים או שחיקה.
• בדיקת נפילה: בחרו כמה יחידות, הפילו אותן מהגובה שנקבע על משטח קשה בכל ששת הפאות/קצוות/פינות, בדקו לאחר כל נפילה וודאו שהדברים המאוחסנים בתוך הקופסאות עדיין פועלים בסוף.
• לאחר שעברו בדיקה, קלמרים/קופסאות אחסון נארזים בשקית פולי ולאחר מכן מוכנסים לקרטון הראשי.

נקודות עיקריות של בקרה מרכזית עבור תרמופורמינג קופסאות EVA

1. טמפרטורה ולחץ חייבים לעבוד יחד:

עבור כל עלייה של 5 מעלות צלזיוס בטמפרטורה, ניתן להפחית את הלחץ ב-1 מגה פסקל, ולהיפך.

2. להבטיח אוורור חלק של התבנית:

תבניות בעלות חלל עמוק דורשות חריצי אוורור של 0.05-0.1 מ"מ כדי למנוע שריפת קצוות ולהפחית בעיות כגון בועות על פני השטח או התפרקות מקומית של בדים למינציה במהלך העיצוב.

3. זמן הקירור מהווה מעל 40% מהמחזור:

בדקו את משך הקירור האופטימלי לפני ייצור המוני. צמצום זמן קירור מיותר יכול לשפר משמעותית את הפרודוקטיביות.

4. תכולת לחות של יריעות מעל 0.1% גורמת בקלות לבועות:

בימים גשומים או לחים באופן רציף, מומלץ לייבש את היריעות מראש בטמפרטורה של כ-50 מעלות צלזיוס במשך כ-3 שעות לפני הייצור.

5. בצעו בדיקת פריט ראשון בכל משמרת ובדיקת סיור כל שעתיים:

רשום טמפרטורה, לחץ וזמן קירור. עצור את המכונה מיד והתאם את התבנית אם נמצאו סטיות.

על ידי ביצוע ההליכים והפרמטרים הנ"ל, מארז EVA סטנדרטי בעובי דופן של 5 מ"מ יכול להשיג תפוקה יומית של 1,200 יחידות למכונה, עם שיעור תפוקה של ≥98%.

	מְחַבֵּר